4.1技術(shù)簡介
利用碳酸氫鈉（粒徑為20-25μm)做為脫硫劑，通過噴射系統(tǒng)將NaHCO3均勻噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣進行混合反應(yīng)，鈉基粉體在高溫廢氣中激活熱分解，與廢氣中的SO2充分接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋除塵器回收脫硫副產(chǎn)物。
4.2工藝流程
4.3適用領(lǐng)域
① 適用于中小型鋼鐵燒結(jié)機、焦化焦爐等新建或改造項目；
② 要求脫硫效率在90%以上；
③ 適用于硫含量低于1000mg/Nm3項目；
4.4性能特點
① 工藝簡潔，占地面積小，操作維護簡單， SDS 脫硫劑直接噴入管道，無需在管道上新建設(shè)備，沒有脫硫塔，無需建床，不需要大量固體循環(huán)灰在塔內(nèi)循環(huán)，也不需要噴入漿液，因此脫硫系統(tǒng)非常簡單，不增加系統(tǒng)阻力，操作維護更加方便。
② 由于 SDS 脫硫劑噴入管道是干態(tài)物質(zhì)，因此為全干系統(tǒng)、無需用水，自然也就沒有廢水產(chǎn)生。此外，由于系統(tǒng)不加水，溫降低，出口煙氣不飽和度很小，不會存在白霧問題，無需上煙氣“消白”裝置。
③ SDS 干法脫硫工藝反應(yīng)效率非常高，由于高效脫硫劑（20-25μm）在管道內(nèi)被熱煙氣激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，因此過噴量很少，可達到無法監(jiān)測的排放量。SDS 脫硫效率高達 95 %以上。
